Vai trò quan trọng của bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp

Đảm bảo vận hành ổn định

Bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp định kỳ giúp phát hiện và xử lý kịp thời các bộ phận bị mài mòn, bám bẩn hoặc hoạt động sai thông số. Nhờ đó, máy phát điện công nghiệp duy trì trạng thái vận hành ổn định. Hạn chế tình trạng tắt máy đột ngột hoặc sụt công suất. Đảm bảo nguồn điện luôn liên tục cho nhà máy, công trình hoặc tòa nhà.

Kéo dài tuổi thọ thiết bị

Các bộ phận như lọc dầu, lọc nhiên liệu, lọc gió và dầu bôi trơn. Nếu không được thay thế đúng hạn sẽ làm tăng ma sát, sinh nhiệt và gây hao mòn động cơ nhanh chóng. Bảo dưỡng đầy đủ giúp động cơ hoạt động nhẹ nhàng hơn, giảm stress cho các chi tiết máy. Từ đó kéo dài tuổi thọ tổng thể của máy phát điện.

Tối ưu hiệu suất và tiết kiệm nhiên liệu

Khi máy được vệ sinh sạch sẽ, cân chỉnh đúng thông số và sử dụng vật tư thay thế đạt chuẩn. Góp phần giúp cho quá trình đốt cháy nhiên liệu diễn ra hoàn hảo hơn. Điều này giúp máy đạt đúng công suất thiết kế, tiêu hao nhiên liệu ổn định. Làm  giảm rung giật và hạn chế tiếng ồn trong quá trình vận hành.

Giảm chi phí sửa chữa lớn

Những hư hỏng nhỏ nếu không được phát hiện sớm sẽ dẫn đến các sự cố nghiêm trọng. Như kẹt piston, hỏng turbo, cháy cuộn dây đầu phát hoặc hư board điều khiển. Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện các dấu hiệu bất thường như rò rỉ dầu, rung bất thường, nhiệt độ tăng cao. Từ đó xử lý sớm và giảm thiểu chi phí sửa chữa lớn.

Đảm bảo an toàn vận hành

Máy phát điện công nghiệp sử dụng nhiên liệu và tạo ra dòng điện lớn nên luôn tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ nếu không kiểm soát tốt. Bảo dưỡng định kỳ giúp kiểm tra hệ thống thông gió, dây dẫn, các điểm tiếp đất, khung bảo vệ và ngăn chặn rò rỉ nhiên liệu. Điều này đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành và khu vực xung quanh.

Tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của nhà sản xuất

Hầu hết nhà sản xuất yêu cầu bảo dưỡng theo đúng số giờ và quy trình để đảm bảo máy đạt hiệu suất tối ưu và duy trì hiệu lực bảo hành. Việc tuân thủ lịch bảo dưỡng giúp máy hoạt động đúng chuẩn. Tránh lỗi kỹ thuật liên quan đến sai thông số hoặc thiếu vật tư thay thế.

Các hạng mục bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp

Kiểm tra và thay dầu bôi trơn

• Đo mức dầu, kiểm tra màu và độ nhớt
• Thay dầu theo số giờ hoạt động
• Vệ sinh và thay lọc dầu

Hệ thống lọc nhiên liệu

• Xả cặn nước dưới đáy lọc
• Thay lọc nhiên liệu thô và tinh
• Kiểm tra tình trạng ống dẫn nhiên liệu

Hệ thống lọc gió

• Vệ sinh lọc gió
• Thay lọc nếu bị bẩn, tắc hoặc hư hỏng
• Kiểm tra đường ống nạp khí

Hệ thống làm mát

• Kiểm tra mức nước làm mát và châm bổ sung
• Kiểm tra két nước, đường ống, bơm nước
• Vệ sinh két tản nhiệt, thay dung dịch làm mát nếu cần

Hệ thống điện và ắc quy

• Kiểm tra điện áp ắc quy, vệ sinh cực pin
• Kiểm tra bộ sạc ắc quy và cáp kết nối
• Test khả năng khởi động của máy

Động cơ và bộ phận chuyển động

• Kiểm tra dây curoa, độ căng và độ mòn
• Kiểm tra tình trạng ống xả, gioăng, bu-lông
• Kiểm tra mức độ rung và tiếng ồn bất thường

Đầu phát

• Kiểm tra cách điện cuộn dây
• Kiểm tra ổ bi, độ lệch trục
• Kiểm tra đầu nối và hệ thống điều áp AVR

Hệ thống nhiên liệu tổng thể

• Vệ sinh bình chứa, kiểm tra rò rỉ
• Kiểm tra chất lượng nhiên liệu
• Xả khí trong đường ống nếu bị air-lock

Tủ điều khiển và hệ thống ATS

• Kiểm tra các chế độ Auto/Manual
• Kiểm tra relay, CB, cầu chì, dây dẫn
• Test chuyển tải tự động (ATS)

Kiểm tra tổng thể và chạy thử

• Khởi động kiểm tra tải không tải và có tải
• Ghi nhận các thông số: điện áp, dòng, tần số, nhiệt độ
• Đánh giá sự ổn định khi vận hành

Các mốc bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp định kì

Mốc bảo dưỡng hằng ngày (hoặc trước mỗi lần vận hành)

• Kiểm tra mức dầu bôi trơn
• Kiểm tra nước làm mát
• Kiểm tra nhiên liệu
• Quan sát rò rỉ dầu, nước, nhiên liệu
• Kiểm tra ắc quy và khả năng khởi động

Mốc bảo dưỡng mỗi 250 giờ

• Thay dầu bôi trơn
• Thay lọc dầu
• Vệ sinh lọc gió
• Xả cặn nước ở lọc nhiên liệu
• Kiểm tra dây curoa và siết lại bulông, đai ốc

Mốc bảo dưỡng mỗi 500 giờ

• Thay lọc nhiên liệu thô và tinh
• Vệ sinh két nước tản nhiệt
• Kiểm tra hệ thống xả và khớp nối
• Kiểm tra tình trạng đầu phát và đo cách điện cuộn dây
• Kiểm tra tình trạng chân máy và cao su chống rung

Mốc bảo dưỡng mỗi 1000 giờ

• Thay lọc gió mới nếu cần
• Thay dung dịch làm mát (nếu sử dụng loại tiêu chuẩn)
• Kiểm tra turbo (nếu có)
• Kiểm tra kim phun và áp suất nhiên liệu
• Kiểm tra và vệ sinh bình nhiên liệu

Mốc bảo dưỡng mỗi 2000 giờ

• Vệ sinh két nước chuyên sâu bằng hóa chất
• Kiểm tra toàn bộ hệ thống điện – tủ điều khiển – ATS
• Kiểm tra trục cơ, bạc đạn, đầu phát
• Cân chỉnh và kiểm tra lại toàn bộ thông số vận hành
• Kiểm tra và thay dây curoa

Bảo dưỡng đại tu (từ 5000 giờ đến 10.000 giờ tùy dòng máy)

• Đại tu động cơ: kiểm tra piston, xéc măng, xylanh
• Kiểm tra trục khuỷu, thanh truyền
• Đại tu đầu phát (ổ bi, cách điện, làm sạch sâu)
• Thay toàn bộ hệ thống gioăng
• Kiểm tra kim phun bằng máy chuyên dụng
• Tinh chỉnh và chạy thử tải

Bảo dưỡng định kỳ theo năm (áp dụng song song với mốc giờ)

• Kiểm tra toàn bộ hệ thống dù máy không chạy nhiều
• Kiểm tra rơ-le, CB, tiếp điểm ATS
• Kiểm tra ắc quy (thay mỗi 2–3 năm)
• Chạy thử tải để đánh giá tổng thể

Những chú ý khi bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp

Ngắt toàn bộ nguồn điện trước khi thao tác

Bảo đảm máy ngừng hẳn, ngắt công tắc nguồn. Ngắt ATS và treo biển cảnh báo để tránh sự cố điện ngoài ý muốn.

Chờ máy nguội hoàn toàn

Động cơ, ống xả và két nước có nhiệt độ cao sau khi vận hành. Chờ máy nguội giúp tránh bỏng và đảm bảo an toàn khi mở nắp kiểm tra.

Sử dụng vật tư và phụ tùng đúng tiêu chuẩn

Dầu nhớt, lọc dầu, lọc gió, lọc nhiên liệu và dung dịch làm mát phải sử dụng đúng loại theo khuyến cáo của nhà sản xuất để tránh giảm tuổi thọ động cơ.

Không trộn lẫn các loại dầu hoặc dung dịch làm mát

Việc pha trộn có thể gây tạo cặn, giảm khả năng bôi trơn và làm mát, dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng.

Kiểm tra nhiên liệu trước khi bảo dưỡng

Nhiên liệu bị nhiễm nước hoặc tạp chất sẽ gây tắc lọc, hư kim phun và làm máy khó nổ. Xả cặn và thay nhiên liệu nếu cần.

Vệ sinh sạch khu vực lọc gió và két tản nhiệt

Bụi bẩn gây giảm lưu thông khí, làm máy nóng và giảm công suất. Không dùng khí nén quá mạnh để thổi lọc gió giấy.

Kiểm tra ắc quy bằng dụng cụ đo chuyên dụng

Ắc quy yếu làm máy khởi động khó, gây mòn mô tơ đề. Vệ sinh cực pin và kiểm tra bộ sạc định kỳ.

Quan sát rò rỉ dầu, nước, nhiên liệu

Siết lại bulông, khớp nối và thay gioăng nếu phát hiện dấu hiệu rò rỉ. Đây là nguyên nhân phổ biến gây cháy nổ hoặc giảm hiệu suất.

Ghi chép đầy đủ lịch sử bảo dưỡng

Ghi số giờ hoạt động, hạng mục đã làm, vật tư đã thay để quản lý chu kỳ bảo dưỡng tiếp theo chính xác hơn.

Không bỏ qua việc chạy thử sau bảo dưỡng

Chạy máy không tải và có tải để kiểm tra các yếu tố khác, nhằm đảm bảo mọi thứ hoạt động ổn định.

Luôn tuân thủ tài liệu kỹ thuật của hãng

Mỗi hãng đều có ngưỡng thay dầu, lọc và thông số vận hành khác nhau. Thực hiện đúng hướng dẫn để đảm bảo hiệu suất.

Công ty TNHH Thiết bị công nghệ Bình Minh

Bình Minh Group – Nhà phân phối máy phát điện Mitsubishi chính hãng, nhập khẩu đồng bộ nguyên chiếc

Địa chỉ: Số 31 ngõ 92 Nguyễn Khánh Toàn, P.Quan Hoa, Q.Cầu Giấy, TP. Hà Nội

Hotline : 0964 160 888

Email: contact@gensetpower.vn Website: gensetpower.vn