Tổng hợp thông tin về cảm biến áp suất dầu của máy phát điện

Cảm biến áp suất dầu giữ vai trò trong hệ thống giám sát bôi trơn động cơ máy phát điện. Thiết bị này đo đạc áp suất dầu. Từ đó cung cấp thông số chính xác, bảo vệ động cơ khỏi các sự cố thiếu dầu. Việc vận hành ổn định được đảm bảo nhờ dữ liệu chính xác. Bình Minh Group sẽ cung cấp những thông tin quan trọng về hệ thống này.

Cảm biến áp suất dầu là gì?

Cảm biến áp suất dầu là thiết bị dùng để đo lường và giám sát áp suất dầu bôi trơn trong động cơ máy phát điện. Cảm biến này đóng vai trò quan trọng trong hệ thống bảo vệ động cơ. Giúp phát hiện sớm các vấn đề như thiếu dầu, áp suất bất thường hoặc tắc nghẽn. Từ đó ngăn ngừa hư hỏng nghiêm trọng.

Cảm biến hoạt động bằng cách chuyển đổi áp suất dầu thành tín hiệu điện. Sau đó gửi dữ liệu đến bộ điều khiển trung tâm (ECU) hoặc đồng hồ hiển thị. Giúp người vận hành theo dõi và đưa ra biện pháp xử lý kịp thời. Nếu áp suất dầu giảm xuống mức nguy hiểm, cảm biến có thể kích hoạt đèn cảnh báo, còi báo động hoặc tự động ngắt máy phát.

Các loại cảm biến áp suất dầu phổ biến

Cảm biến áp suất dầu cơ học

Cảm biến cơ học hoạt động dựa trên màng cảm biến hoặc lò xo đàn hồi. Khi áp suất dầu thay đổi, màng co giãn và tác động lên cơ cấu đo lường bên trong. Dữ liệu được hiển thị trực tiếp qua đồng hồ áp suất hoặc kích hoạt công tắc báo động khi áp suất xuống thấp. Loại này có ưu điểm là đơn giản, bền bỉ, không cần nguồn điện. Nhưng độ chính xác không cao bằng cảm biến điện tử.

Cảm biến áp suất dầu điện tử

Cảm biến điện tử sử dụng cảm biến áp suất kiểu điện trở hoặc cảm biến màng áp piezoelectric. Chuyển đổi áp suất dầu thành tín hiệu điện. Sau đó, tín hiệu này được gửi đến bộ điều khiển trung tâm hoặc đồng hồ hiển thị kỹ thuật số. Loại cảm biến này có độ chính xác cao, phản hồi nhanh. Nó phù hợp với hệ thống máy phát điện hiện đại nhưng yêu cầu nguồn điện để hoạt động.

Cảm biến áp suất dầu kỹ thuật số

Đây là dòng cảm biến cao cấp, tích hợp vi xử lý và bộ chuyển đổi tín hiệu số. Giúp đo lường áp suất dầu với độ chính xác cao. Một số cảm biến có thể kết nối Modbus, CAN bus hoặc IoT. Nó cho phép giám sát từ xa thông qua hệ thống điều khiển thông minh. Cảm biến kỹ thuật số thường được sử dụng trong máy phát điện công suất lớn, hệ thống tự động hóa công nghiệp. Tuy nhiên chi phí cao hơn so với hai loại trên.

Cách lắp đặt và kiểm tra cảm biến áp suất dầu

Hướng dẫn lắp đặt đúng tiêu chuẩn

Việc lắp đặt cần tuân thủ theo hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất để đảm bảo độ chính xác và an toàn. Các bước thực hiện gồm:

• Xác định vị trí lắp đặt: Thường được lắp trên đường dầu bôi trơn của động cơ. Gần bộ lọc dầu hoặc bơm dầu.
• Chuẩn bị bề mặt kết nối: Kiểm tra ren kết nối, vệ sinh sạch sẽ để tránh rò rỉ dầu hoặc nhiễu tín hiệu.
• Lắp đặt cảm biến: Vặn cảm biến vào đúng vị trí, siết chặt bằng cờ lê. Nhưng không quá lực để tránh hư hỏng ren hoặc cảm biến.
• Kết nối dây tín hiệu: Đảm bảo đấu dây đúng theo sơ đồ mạch điện. Tránh tiếp xúc kém hoặc nhiễu tín hiệu.

Kiểm tra và hiệu chuẩn cảm biến

Sau khi lắp đặt, cần tiến hành kiểm tra và hiệu chuẩn để đảm bảo cảm biến hoạt động chính xác:

• Kiểm tra vật lý: Quan sát xem cảm biến có bị lỏng, nứt vỡ hay rò rỉ dầu không.
• Đo tín hiệu đầu ra: Sử dụng đồng hồ vạn năng hoặc thiết bị đo áp suất. So sánh tín hiệu đầu ra với giá trị chuẩn của nhà sản xuất.
• Mô phỏng điều kiện làm việc: Khởi động máy phát điện, quan sát dữ liệu hiển thị trên bảng điều khiển và kiểm tra phản hồi khi áp suất thay đổi.
• Kiểm tra cảnh báo an toàn: Giả lập tình huống áp suất dầu thấp để kiểm tra xem hệ thống có kích hoạt cảnh báo hoặc ngắt động cơ hay không.

Dấu hiệu nhận biết cảm biến bị lỗi

• Cảm biến không hiển thị giá trị hoặc báo lỗi liên tục.
• Tín hiệu dao động bất thường, không ổn định khi động cơ hoạt động.
• Hệ thống cảnh báo áp suất dầu ngay cả khi mức dầu và áp suất bình thường.
• Có rò rỉ dầu tại vị trí lắp đặt cảm biến.

Việc lắp đặt và kiểm tra định kỳ giúp đảm bảo cảm biến hoạt động chính xác. Giúp tăng độ bền và duy trì hiệu suất ổn định cho máy phát điện.

Bảo dưỡng và xử lý sự cố

Quy trình bảo dưỡng định kỳ

Bảo dưỡng cảm biến áp suất dầu là một bước quan trọng. Nó duy trì độ chính xác và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Quá trình bảo dưỡng cần thực hiện theo các bước sau:

• Vệ sinh cảm biến: Loại bỏ cặn dầu, bụi bẩn bám trên bề mặt cảm biến và ren kết nối. Tránh tình trạng đo lường sai lệch hoặc tắc nghẽn tín hiệu.
• Kiểm tra kết nối điện: Đánh giá tình trạng dây dẫn và đầu nối nhằm đảm bảo tín hiệu truyền ổn định. Tránh hiện tượng oxy hóa hoặc tiếp xúc kém.
• Hiệu chuẩn định kỳ: Sử dụng thiết bị đo chuyên dụng để so sánh tín hiệu đầu ra của cảm biến với giá trị tiêu chuẩn. Từ đó tiến hành điều chỉnh nếu có sai số.
• Kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn: Đảm bảo dầu bôi trơn có độ sạch và độ nhớt đạt tiêu chuẩn. Nhằm tránh tình trạng cặn bẩn làm hỏng cảm biến.

Các lỗi phổ biến và giải pháp khắc phục

Tín hiệu đầu ra không chính xác 

1. • Nguyên nhân: Cảm biến bị bám bẩn, hư hỏng hoặc có lỗi trong hệ thống điện.
   • Giải pháp: Tiến hành vệ sinh cảm biến, kiểm tra nguồn điện, dây dẫn. Thực hiện hiệu chuẩn lại nếu cần.

Cảm biến không có tín hiệu

1. • Nguyên nhân: Mạch điện bị lỗi, dây tín hiệu bị đứt hoặc cảm biến bị hỏng.
   • Giải pháp: Kiểm tra nguồn cấp, kiểm tra toàn bộ dây dẫn, đầu nối. Thay thế cảm biến nếu không thể khắc phục.

Hệ thống báo lỗi áp suất dầu dù động cơ vẫn hoạt động bình thường

1. • Nguyên nhân: Cảm biến bị lỗi, dầu bôi trơn bị bẩn hoặc hệ thống dầu có vấn đề.
   • Giải pháp: Kiểm tra tình trạng dầu bôi trơn, thay dầu nếu cần thiết và kiểm tra bơm dầu. Nếu cảm biến bị lỗi, cần thay thế ngay.

Cảm biến bị rò rỉ dầu

1. • Nguyên nhân: Ren kết nối bị lỏng hoặc cảm biến bị nứt.
   • Giải pháp: Kiểm tra và siết chặt kết nối hoặc thay mới cảm biến nếu phát hiện hư hỏng vật lý.

Việc bảo trì và khắc phục sự cố kịp thời không chỉ giúp cảm biến áp suất dầu hoạt động chính xác mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ động cơ máy phát điện khỏi các nguy cơ hư hỏng nghiêm trọng.